Осаждение износостойких нанокомпозитных покрытий из ускоренных ионов С60

Обложка

Цитировать

Полный текст

Открытый доступ Открытый доступ
Доступ закрыт Доступ предоставлен
Доступ закрыт Только для подписчиков

Аннотация

Осаждением ускоренных ионов C60 при температуре 200 и 300°C получены твердые износостойкие углеродные покрытия. Установлено, что механические свойства покрытий определяются температурой подложки (Ts) и энергетическим составом пучка. Твердость покрытий, осажденных из ионов C+60 с энергией 7 кэВ, превышает 50 ГПа и практически не зависит от Ts. Присутствие в пучке C602+ и C603+ с энергией, соответственно, ~14 и 21 кэВ приводит к результату, не характерному для углеродных покрытий – твердость при повышении Ts с 200 до 300°C растет более, чем в 1.3 раза (с 31.6 до 41.6 ГПа). По данным спектроскопии комбинационного рассеяния размер графитовых нанокристаллов в покрытии растет с температурой почти до 2 нм. Для покрытий, полученных в условиях облучения ионами C602+ и C603+, характерен минимальный износ (1.5 × 10–8 мм3/Н∙м при Ts = 200°C) и минимальный коэффициент трения (µ = 0.05 при Ts = 300°C). Мы связываем необычную зависимость твердости от Ts и улучшение трибологических свойств покрытий с формированием в этом интервале Ts структуры композита на основе алмазоподобной матрицы и графитовых нанокристаллов.

Полный текст

Доступ закрыт

Об авторах

В. Е. Пуха

ФИЦ Проблем химической физики и медицинской химии РАН, ООО “Центр Водородной Энергетики” (ПАО АФК “Система”)

Автор, ответственный за переписку.
Email: pve@icp.ac.ru
Россия, Черноголовка; Черноголовка

Е. И. Дроздова

Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН

Email: pve@icp.ac.ru
Россия, Москва

О. П. Черногорова

Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН

Email: pve@icp.ac.ru
Россия, Москва

И. Н. Лукина

Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН

Email: pve@icp.ac.ru
Россия, Москва

М. И. Петржик

Национальный исследовательский технологический университет “МИСИС”

Email: pve@icp.ac.ru
Россия, Москва

А. А. Бельмесов

ФИЦ Проблем химической физики и медицинской химии РАН

Email: pve@icp.ac.ru
Россия, Черноголовка

Список литературы

  1. Singh H., Ramirez G., Eryilmaz O., Greco A., Doll G., Erdemir A. // Tribology International. 2016. V. 98. P. 172. https://doi.org/10.1016/j.triboint.2016.02.008
  2. Su Y., Cai L., Huang W., Zhang T., Yu W., Zhang P., Hu R. Gong X. // Vacuum. 2022. V. 198. P. 110920. https://doi.org/10.1016/j.vacuum.2022.110920
  3. Mutyala K.C., Singh H., Evans R.D., Doll G.L. // Surf. Coat. Technol. 2015. V. 284. P. 302. https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2015.06.075
  4. Bhat A., Budholiya S., Aravind Raj S., Sultan M.T.H., Hui D., Md Shah A.U., Safri S.N.A. // Nanotechnol. Rev. 2021. V. 10. № 1. P. 237. https://doi.org/10.1515/ntrev-2021-0018
  5. Sánchez-López J.C., Martínez-Martínez D., López-Cartes C., Fernández A. // Surf. Coat. Technol. 2008. V. 202. № 16. P. 4011. https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2008.02.012
  6. Schultrich B. Tetrahedrally Bonded Amorphous Carbon Films I: Basics, Structure and Preparation. Springer, 2018. V. 263.
  7. Shi B., Wu Y., Liu Y., Wang L., Gao J., Hei H., Zheng K.Yu.S. // Mater. Sci. Technol. 2022. V. 38. № 15. P. 1151. https://doi.org/10.1080/02670836.2022.2074124
  8. Charitidis C.A. // Int. J. Refractory Metals Hard Mater. 2010. V. 28. № 1. P. 51. https://doi.org/10.1016/j.ijrmhm.2009.08.003
  9. Zhang L., Wang F., Qiang L., Gao K., Zhang B., Zhang J. // RSC Adv. 2015. V. 5. № 13. P. 9635. https://doi.org/10.1039/C4RA14078H
  10. Liu L., Tang W., Ruan Q., Wu Z., Yang C., Cui S., Ma Z., Fu R.K.Y., Tian X., Wang R., Wu Z., Chu P.K. // Surf. Coat. Technol. 2020. V. 404. P. 126468. https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2020.126468
  11. He D., Shang L., Li W., Cheng B., Zhai H., Zhang X., Lu Z., Zhang, G. // Mater. Design. 2023. V. 226 P. 111640. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2023.111640
  12. Santiago J.A., Fernández-Martínez I., Sánchez-López J.C., Rojas T.C., Wennberg A., Bellido-González V., Molina-Aldareguia J.M., Monclús M.A., González-Arrabal R. // Surf. Coat. Technol. 2020. V. 382. P. 124899. https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2019.124899
  13. Murugan V.S., Madhu S. // Silicon. 2022. V. 14. № 11. P. 6053. https://doi.org/10.1007/s12633-021-01375-y
  14. Tyagi A., Walia R.S., Murtaza Q., Pandey S.M., Tyagi P.K., Bajaj B. // Int. J. Refractory Metals Hard Mater. 2019. V. 78. P. 107. https://doi.org/10.1016/j.ijrmhm.2018.09.006
  15. Zhai W., Srikanth N., Kong L.B., Zhou K. // Carbon. 2017. V. 119. P. 150. https://doi.org/10.1016/j.carbon.2017.04.027
  16. Penkov O.V., Pukha V.E., Zubarev E.N., Yoo S.S., Kim D.E. // Tribol. Int. 2013. V. 60. P. 127. https://doi.org/10.1016/j.triboint.2012.11.011
  17. Бельмесов А.А., Нечаев Г.В., Пуха В.Е. Кабачков Е.Н., Ходос И.И., Карасев П.А. // Поверхность. Рентген., синхротр.и нейтрон. исслед. 2022. № 4. C. 3. https://doi.org/10.31857/S1028096022040021
  18. Малеев М.В., Зубарев Е.Н., Пуха В.Е., Дроздов А.Н., Вус А.С. // Металлофизика и новейшие технологии. 2015. Т. 37. № 6. С. 777. http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/112255
  19. Петржик М.И., Левашов Е.А. // Кристаллография. 2007. Т. 52. № 6. С. 1002.
  20. Johnson K.L. Contact Mechanics. Cambridge University Press: Cambridge, 1985.
  21. Хрущов М.М., Бабичев М.А. Исследования изнашивания металлов. М.: Изд-во Акад. наук СССР, 1960. 351 с.
  22. Ferrari A.C., Robertson J. // Phys. Rev. B. 2000. V. 61. № 20. P. 14095. https://doi.org/10.1103/PhysRevB.61.14095
  23. Ferrari A.C. // Surf. Coat. Technol. 2004. V. 180–181. P. 190. https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2003.10.146
  24. Kataria S., Sahoo S., Barve S.A., Dash S., Patil D.S., Tyagi A.K., Arora A.K. // Solid State Commun. 2009. V. 149. Iss. 43–44. P. 1881. https://doi.org/10.1016/j.ssc.2009.08.007
  25. Kolawole F.O., Kolade O.S., Bello S.A., Kolawole S.K., Ayeni A.T., Elijah T.F., Borisade S.G., Tschiptschin A.P. // Int. J. Adv. Manufacturing Technol. 2023. V. 126. № 5-6. P. 2295. https://doi.org/10.1007/s00170-023-11282-8

Дополнительные файлы

Доп. файлы
Действие
1. JATS XML
2. Рис. 1. Спектры комбинационного рассеяния света образцами покрытия 1–4 (а–г соответственно)

Скачать (327KB)
3. Рис. 2. Зависимость коэффициента трения скольжения покрытий от числа циклов при трибологических испытаниях образца 2 (а) и профиль дорожки трения после испытаний (б)

Скачать (105KB)
4. Рис. 3. Оптическое изображение контактного пятна, образовавшегося на поверхности контртела в процессе испытания образца 2 на трение (а). Деконволюция углеродной части спектра комбинационного рассеяния света, снятого с области трения контртела (б)

Скачать (144KB)

© Российская академия наук, 2024